火花机知识
火花机简介（简称EDM，全称Electrical Discharge Machining）一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
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火花机的发展过程 1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
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火花机加工原理 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
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电火花加工的主要作用 火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
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火花机的种类 1、镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，犹其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国最近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
2.、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。 3、细孔放电机，也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。
4、另外还有一些专用机，如专打石墨的，专打钨钢的.
5、ZNC火花机，Z 轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机
6、CNC火花机，XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。
火花机保养
一 每日保养
火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
油泵压力确认是否正常。
设备外观保持整洁。
二 每周保养
手压式注油器注油，每次压3次。
检查手压式注油器油量。
三 每月保养
火花机各导轨注黄油。
检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）
四 每季保养
检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）
检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）
五 每年保养
1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）
检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）
六 备注
关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
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火花机未来的发展方向 火花机精密化
电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。
火花机智能化 火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。
火花机自动化
火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。
火花机高效化
火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。
一个关于火化机的问题
据我了解，火化机里没有刀。一下使火化过程：
遗体进炉这边是一棺材般大的门（遗体进去传送版推出后自动关起），另一边，即工作人员操作的那一边有一鼠标垫般大的小门，工作人员就是从这个口拿三四米的带钩的铁钢钎来钩遗体调整最佳位置，哪个方向火力大往哪钩，还有就是火化完毕掏灰的出口。
因为机器已连续火化了几具遗体，此时炉膛内的温度是最高的，周围的耐火砖墙体给烧得红得刺眼。刚进一具，遗体刚到炉膛里面，身上盖的寿被头发马上剧烈的烧起来，不过30秒，身上的附着物全部烧完，整个人赤裸裸的而且皮肤也仅紧跟着收缩，看起来很紧绷
再过一会整个人开始发胀紧绷的皮肤开始扩张，就像吹气球一般，整个人看起来变大了。
紧接着的事情真是有点应验民间中的谣传，两腿微张开，且往上曲弓，上半身也略仰起，至少本来帖炕的头离开炕面十几厘米吧，两只手也往外曲张呈双（）型。我想这应该是肌肉收缩的缘故吧。
先烧破的是肚皮和头部的皮肤，肚皮烧破时里面的尸水有时呈喷泉往上喷，（我所见的这个听他们说是肝腹水死的，所以......）头部的皮肤烧得快，很快头骨就显现出来了，因为视线的影响，只能看到头顶的骨头。
十几分钟后整个肚皮和胸膛的肉烧得最旺，看上去很像故事中描写狼吃人把肚皮掏光的样子，肚皮看上去空空的，两边是两排排骨，之间还有肌肉连接着，因为温度高，不停的有油吱吱的冒着，顺着往下流
再过十多分钟，身上附着的肌肉差不多烧完，整个人的骨架明显的显现出来，最难烧尽的是脑吧，脑烧的同时其水分也迅速蒸干。不断的缩小，但到骨骼都给烧断烧裂成块状的碎片时，脑还是花生般大小的焦黑焦黑的冒着黑烟
因为炉膛内是负压，气流只有从外面往里面吸，所以尸体燃烧时是闻不到多少异味的，如果操作失误，里面气压大于外面那就倒霉了，尸体燃烧产生的废气全部要往外涌，这个谁都不想。火化完毕后关闭火源，让其自然冷却，半个小时后吧就去将骨灰刨出来了
刨出来后冷却......再用绸布包起，放入骨灰盒，交给家属，结束火化过程。
火化炉工作原理？
火化炉原理
1 燃油火化机的一般构成
1.1燃油式火化机一般由以下部份组成：
1.1.1主燃烧炉（简称主燃炉）
1.1.2再燃烧炉（简称再燃炉）
1.1.3鼓风机
1.1.4油罐
1.1.5油路系统1.1.6风路系统
1.1.7电气控制箱（简称电控箱）1.1.8排烟装置
1.1.9送尸车
1.1.10其它
1.2主燃炉是燃油式火化机的主要部份。主燃炉的结构、性能决定燃油式火化机的使用效果。
1.3再燃炉是主燃炉的补充部分，在主燃炉产生的未燃烧物体通过再燃炉第二次燃烧达到完全燃烧的目的，根据主燃炉结构特点也可不采用再燃炉。
1.4鼓风机是把燃烧所需空气送往燃烧室的部件。根据需要确定风压、风量。有时按炉体结构采用自然通风。
1.5油罐是燃油式火化机燃料的短期贮存部件。燃油式火化机必需具备油罐。
1.6油路系统包括送油管路、各种控制阀门及喷油嘴。油路系统特别是喷油嘴的工作性能直接影响燃油式火化机的燃烧性能。
1.7风路系统包括风管和各种阀门。根据设计要求可以通冷风，也可以通热风。
1.8电气控制箱是燃油式火化机各部份的控制电路及控制仪表、元件的集中部份。根据自动化要求程度的不同，其结构形式及大小规模也不同。
1.9排烟装置使炉内的被燃烧物燃烧后产生的气体排到大气中去，并造成炉内正常工作压力，即负压。在有条件的地方可以采用砖砌高烟筒。
1.10送尸车是往主燃炉内送进尸体的装置。根据文明、卫生及机械化、自动化要求进行设计。
2 技术要求
2.1燃油式火化机结构、性能必须符合文明、耐用、美观的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
2.2燃油式火化机所用燃料根据不同地区和气候条件采用0-10号柴油或燃料重油。
2.3燃油式火化机的耗油量不得超过平均每具尸体8公斤。
2.4燃油式火化机尸体火化时间不得超过平均每具尸体45分钟。为保证文明火化，在正常火化过程中不许动用勾子、耙子等工具翻动尸体。
2.5燃油式火化机排放的污染物标准浓度限制值（略）
2.5.1烟尘系“大气环境质量标准”GB3095-82中提出的总悬浮微粒、飘尘的统称。
2.5.2硫化氢、氨是产生臭气的主要成份。
2.5.3燃油式火化机在正常运行情况下，排烟黑度不得超过林格曼一级；在超动、清炉等特殊情况下，排烟黑度超过林格曼二级的时间在八小时内累计不得超过十分钟，但不得超过林格曼三级。
2.5.4烟筒排放污
火葬厂的火化炉的工作原理？
火化炉：主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。火化炉原理：1 燃油火化机的一般构成1.1燃油式火化机一般由以下部份组成：1.1.1主燃烧炉（简称主燃炉）1.1.2再燃烧炉（简称再燃炉）1.1.3鼓风机1.1.4油罐1.1.5油路系统1.1.6风路系统1.1.7电气控制箱（简称电控箱）1.1.8排烟装置1.1.9送尸车1.1.10其它1.2主燃炉是燃油式火化机的主要部份。主燃炉的结构、性能决定燃油式火化机的使用效果。1.3再燃炉是主燃炉的补充部分，在主燃炉产生的未燃烧物体通过再燃炉第二次燃烧达到完全燃烧的目的，根据主燃炉结构特点也可不采用再燃炉。1.4鼓风机是把燃烧所需空气送往燃烧室的部件。根据需要确定风压、风量。有时按炉体结构采用自然通风。1.5油罐是燃油式火化机燃料的短期贮存部件。燃油式火化机必需具备油罐。1.6油路系统包括送油管路、各种控制阀门及喷油嘴。油路系统特别是喷油嘴的工作性能直接影响燃油式火化机的燃烧性能。1.7风路系统包括风管和各种阀门。根据设计要求可以通冷风，也可以通热风。1.8电气控制箱是燃油式火化机各部份的控制电路及控制仪表、元件的集中部份。根据自动化要求程度的不同，其结构形式及大小规模也不同。1.9排烟装置使炉内的被燃烧物燃烧后产生的气体排到大气中去，并造成炉内正常工作压力，即负压。在有条件的地方可以采用砖砌高烟筒。1.10送尸车是往主燃炉内送进尸体的装置。根据文明、卫生及机械化、自动化要求进行设计。2 技术要求2.1燃油式火化机结构、性能必须符合文明、耐用、美观的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。2.2燃油式火化机所用燃料根据不同地区和气候条件采用0-10号柴油或燃料重油。2.3燃油式火化机的耗油量不得超过平均每具尸体8公斤。2.4燃油式火化机尸体火化时间不得超过平均每具尸体45分钟。为保证文明火化，在正常火化过程中不许动用勾子、耙子等工具翻动尸体。2.5燃油式火化机排放的污染物标准浓度限制值（略）2.5.1烟尘系“大气环境质量标准”GB3095-82中提出的总悬浮微粒、飘尘的统称。2.5.2硫化氢、氨是产生臭气的主要成份。2.5.3燃油式火化机在正常运行情况下，排烟黑度不得超过林格曼一级；在超动、清炉等特殊情况下，排烟黑度超过林格曼二级的时间在八小时内累计不得超过十分钟，但不得超过林格曼三级。2.5.4烟筒排放污染物的容许量（略）2.6燃油式火化机要达到文明火化的使用要求，保证不许混骨灰；保证骨灰质量。2.6.1混骨灰指一尸的骨灰中混入它尸的块状骨灰。2.6.2骨灰质量指外观质量达到白色骨灰。2.7燃油式火化机产生的噪音强度限制值（略）2.8燃油式火化机工作的火化间内不许存在火化尸体的明显臭味。2.9燃油式火化机所用的零件、部件应符合有关标准的规定。2.10燃油式火化机性能应稳定、可靠，零件、部件的连接应牢靠。2.11燃油式火化机不得漏油、漏水、漏气，符合文明卫生要求。2.11.1漏水指尸体火化过程中产生的液体外流。2.11.2漏气指尸体火化过程中或燃烧过程中产生的烟气向炉外冒出。2.12主燃炉、再燃炉的外表平均温升不允许超过50℃。2.13要保证炉膛的保温性能。停炉16小时后炉膛温度应高于300℃。2.14燃油式火化机的外观要美观、大方。2.15燃油式火化机应考虑防火等安全措施。3 监测方法及验收规则3.1本标准中各项污染物监测分析方法如下：烟尘：滤筒减差法二氧化硫：盐酸付玫瑰苯胺比色法氧化氨：盐酸萘乙二胺比色法一氧化碳：奥氏气体分析仪吸收法、红外分析气相色谱法、汞置换法硫化氢：亚甲基兰比色法、碘量法氨：中和滴定法3.2燃油式火化机在工作过程中必然排放污染物，从宏观来看是大气环境的污染源。因此，其监测布点、采样、分析、数据处理等具体方法和工作程序按国家规定的有关标准进行。3.3部件出厂试验：3.3.1加工完毕检查合格的零件，部件，每批任抽10（但不少于2台）进行对接试验，以保证互换性。对接时允许人工调整，但不允许补充加工。如有一台不合格则应全部对接检查。3.3.2每台电控箱装配完毕后进行控制电路通电试验，以检查电器零件装配质量。3.3.3出厂前进行鼓风机的风压、风量试验，检查鼓风机的性能质量。3.3.4出厂前进行送尸车的动作灵活性试验，检查制造、装配质量。3.4安装质量检查：3.4.1设备的安装质量直接影响燃油式火化机的整体性能，必须要保证安装质量。3.4.2按图纸、安装工艺规范进行安装全过程的质量检查。3.4.3全部设备安装完毕必须烘炉，烘炉严格按工艺要求进行。3.4.4最后进行试烧、调试。在调试中检查整机的性能。3.5对于交货的燃油式火化机，订货方代表有权按本标准的技术要求（除燃油式火化机排放污染物标准浓度限制值一条外）验收。3.6新设计或改进设计的燃油式火化机必须按本标准进行型式试验。成批生产的燃油式火化机，每两年按本标准进行型式试验。型式试验可在安装使用单位进行。3.6.1型式试验前保持炉膛800-850℃持续8小时后停炉保温16小时再连续焚化尸体一个班次（8小时）。从该班次中测取数据并停炉保温16小时，检验保温性能。如未能在一个班次中全部测试完毕，允许从同样条件下的连续焚化班次中补测。3.6.2型式试验按本标准第二章中各条考核。如有不合格项目允许加倍复检，如仍有不合格则定为型式试验不合格，产品为不合格品。3.6.3型式试验的一个班次的总耗油量除以焚化尸体总数商值为平均每具尸体实际耗油量。试验班次中第一具尸体入炉至最后一具尸体出灰间总时间除以焚化尸体总数的商值为平均每具尸体实际焚化时间。3.6.4型式试验应按表1、表2内容检测排放污染物数据。如燃油式火化机在设计上不采用解释烟气的方式时，表2中的项目可以免测。3.6.5型式试验班次开始四不时后测炉表温升。将炉本体表面大致按每平方米分区，每区内取表面温度的高点一点测值。各测值的平均值与室温之差为实际炉表平均温升。3.6.6型式试验除上述内容外还应着重本标准2.5.3，2.6，2.8，2.10，2.11，2.13，各条款的检验。3.6.7在复核或抽检时允许在炉温800-850℃保持两小时后连续焚化三具尸体，从第一具入炉到第三具入炉之间计数检测（按具尸体计算）。4 燃油式火化机产品鉴定质量等级标准4.1本标准中“燃油式火化机排放的污染物标准浓度限值”做为分别质量等级的主要依据。4.2质量等级分为三级优等品：排放污染物浓度达到一级标准以上者。一等品：排放污染物浓度达到二级标准以上者。合格品：排放污染物浓度达到三级标准以上者。4.3排放污染物浓度达不到三级标准为不合格品。不合格产品不准生产、使用。4.4污染物的监测数据以由主管部门指定的监测单位监测的结果为准。4.5根据“大气环境质量标准”GB 3095-82规定，按不同环境地区安装不同质量等级的燃油式火化机，其安装使用地区规定如下：优等品一般安装一类以下地区使用。二等品一般安装二类以下地区使用。合格品一般安装三类以下地区使用。
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